انواع روش های بازیافت روغن سوخته (کارکرده)

جهت بازیافت روغن کارکرده (سوخته ) روشهای مختلفی ازجمله روشهای تقطیر، هیدروژناسیون، اسیدی، قلیایی، و... در دنیا وجود دارد که سه روش ذیل عمده ترین روشهای بازیافت روغن سوخته (کارکرده) می باشند.
1) تصفیه با اسید موسوم به روش اسیدی

2) تصفیه با خاک رنگبر (روش خاک)

3) روش تقطیر کامل
روش اسیدی:

این روش یک متد 3 مرحله ای به شرح ذیل می باشد.

الف) تقطیر اولیه : حرارت تا حدود (20±) 360 درجه سانتیگراد

ب) اسیدواش سردنمودن روغن ومیکس آن با حدود8% وزنی اسید سولفوریک وجداسازی لجن اسیدی پس از دور روز ماند

ج) تقطیر ثانویه وحرارت تا حدود 320 درجه سانتیگراد ومیکس با خاک رنگبر حدود 12% وپس از آن کاهش دمای روغن وارسال به فیلتر پرس.

این روش سه دسته تاسیسات لازم داشته و مصرف انرژی آن نیز بالا بوده ولجن اسیدی بزرگترین معظل آن بوده که هم اکنون به علت مخالفت شدید محیط زیست و مصرف انرژی بالا و3 مرحله ای بودن وسرمایه گذاری اولیه بالا در حال منسوخ شدن می باشد.

 دراین روش فرایند تصفیه روغن سوخته حدود 4 روز زمان لازم دارد.
روش خاک:

این روش یک تک مرحله ای وفقط شامل قسمت ج روش اسیدی می باشد. در این روش روغن کارکرده به همراه یک ماده افزودنی و خاک رنگبر ارزان قیمت همزمان وارد دیگ پخت می گردد و ما فقط پس از یکبار حرارت دادن، طی یک مرحله تولید به پایان رسیده ، سبکها جدا می گردد و ما بقی که شامل روغن وخاک رنگبر می باشد به فیلتر پرس فرستاده می شود، بعد از جداسازی خاک، روغن پایه به دست می آید.

در این تکنولوژی به سرمایه گذاری اولیه کمتری نسبت به روش اسید وتقطیر نیاز است. این تکنولوژی درحال جایگزینی روش اسیدی می باشد.

تک مرحله ای بودن و مصرف انرژی ونیروی کار کم وسرمایه گذاری اولیه کمتر نسبت به روش اسیدی از مزایای مهم آن است، که لجن اسیدی نیز ندارد واز نظر کمی وکیفی قابل رقابت با روش اسیدی می باشد. در این روش مصرف خاک رنگبر ارزان حدود(2±)23% می باشد.
کل فرایند تصفیه در این روش کمتر از یک روز است.

تصفیه روغن سوخته (کارکرده) به روش تقطیری

در کشور ایران آخرین روش شناخته شده در خصوص تصفیه روغن روش تین فیلم می باشد که به دلیل مقرون بصرفه بودن و پاک بودن نوع تصفیه مورد توجه قرار گرفته و اکثر تولید کنندگان روشد قدیمی در حال تغییر و روی آوردن به این تکنولوژی هستند. زیرا با این روش هیچگونه ضایعات باقی نمی ماند و همچنین از نظر زیست محیطی حد مطلوب رعایت می گردد.

پروسه تین فیلم به شرح ذیل می باشد:

در این روش روغن سوخته وارد ستون تقطیر گردیده و با روش بویلرینگ و سیرکولاسیون حرارت می بیند، در این مقطع در دمای مختلف به روش های وکیوم بخارات متصاعد شده جمع آوری می گردد که با توجه به دما دسته بندی می گردد که شامل گازوئیل- روغن هیدرولیک پایه و روغن پنجاه پایه می باشد. در طول خط جهت جمع آوری گازها از مبدل ها و رسیورهای مختلف که با ظرفیت تولید هماهنگ می باشند استفاده گردیده که باعث انجام پروسه با کیفیت بالا صورت پذیرد.

لازم به ذکر است که پس از تولید این روغن می بایستی سیستم تکمیلی جهت فراوری روغن تا رسیدن به روغن قابل مصرف صورت پذیرد.

روغن تولید شده در دستگاه تصفیه روغن سوخته تقطیری(vacuum distillation)

به دسته روغن نمره 10 یا همان روغن هیدرلیک وروغن نمره 50 یا همان روغن پایه بدست می آید.

روغن های بدست آمده دارای رنگ شفافی نیستند برای رنگ بری و گرفتن ذرات معلق از آن باید از  تجهیزات دیگری مثل فیلتر پرس ها و اضافه نمودن ادیتورهای دیگری استفاده نموده، تا به روغن با سطح کیفی استاندارد دست پیدا کرد. روغن نمره 50 یا همان روغن پایه با فرایند های شیمیایی و فیلتراسیون وافزودنی های پلیمری می تواند به گریدهای زیادی روغن قابل مصرف در صنایع تبدیل شود.

تصفیه روغن سوخته(کارکرده ) به روش خلاء

تفاوت روغن های صنعتی:

تفاوت روغن های صنعتی در میزان تحمل حرارت، مفاومت مکانیکی، میزان گرانروی، نقطه ریزش، رنگ، وزن حجمی و... می باشد. با نوع ومقدار افزودنی های که به روغن اضافه می شوند، باعث تنوع مدل و کارایی روغن های صنعتی می شود.

ته مانده برج تقطیر در فشار اتمسفر یک دارای موادی است که لازم است مجددا تحت عملیات تقطیر قرار گیرد ولی همان طوری که قبلا ذکر گردید برای تقطی این باقیمانده لازم است درجه حرارت از 700 درجه فارنهایت بالاتر رود.

 

در چنین درجه حرارتی قبل از آنکه مواد شروع به تبخیر نمایند تعدادی مواد نفتی  تجزیه خواهند شد (شکست مولوکولی حرارتی) و بدین لحاظ نمیتوان آنها را از یکدیگر جدا نمود.

برای جدا سازی این مواد بر مینای نقطه جوش از خاصیت تقلیل نقطه جوش در اثر تقلیل فشار استفاده  و تقطیر در شرایط خلاء صورت می گیرد و بدین سبب دیگر لازم نخواهد بود، که درجه حرارت را بالاتر برد. در عمل ته مانده برج تقطیر را بدون آنکه مخازن بین راه داشته باشد در یک کوره مجددا گرم نموده و به برج تقطیر در خلاء وارد می نمایند وهمان طور که ذکر شد مواد نفتی که بخار شدن در شرایط فشار اتمسفر احتیاج به درجه حرارت بالاتر از 700 تا 800 درجه فارنهایت داشتند اینک در تحت شرایط خلاء در زیر حرارت 700 درجه فارنهایت شروع به بخار شدن می نمایند.

برش های زیر از این برج حاصل می شود:

گازهای سبک که جهت سوخت در کوره های پالایشگاه مصرف و یا در مشعل پالایشگاه سوزانده می شود. مواد سبک نفتی که مشخصات معینی ندارد ودر کوره ها به عنوان سوخت معمولی مصرف می شود.

گازوئیل سنگین

خوراک دستگاه های ایزوماکس

خوراک دستگاه های روغن سازی که بعضی مواقع به عنوان سوخت مصرف می گردد (لوبکات) ته مانده برج تقطیر در خلاء که خوراک دستگاه های آسفالت گیری وتولید برایت استاک است ودر غیر اینصورت به مصرف سوخت می رسد.

 

بازگشت